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油桶泵

KCB、2CY型齒輪油泵

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產品概述
2CY、KCB齒輪式輸油泵
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆?；蚶w維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。  
   本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側，齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

結構說明

本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼制作；亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或
將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯軸器連接，并安裝在公共底盤上。
性能參數

本數據僅供參考。
型 號 流量
m3/h		 壓力
MPa		 真空度
m.H2O		 進出口徑
mm		 H L L1 L2 L3 A B C D n-m 進出口
距離
K		 配用
電機
型號		 功率
KW
KCB18.3
2CY1.1/14.5		 1.1 1.45 5 G3/4" 109 583 405 72 250 205 250 79 - - 200 Y90L-4 1.5
KCB33.3
2CY2/14.5		 2 1.45 5 G3/4" 119 618 437 72 250 205 250 79 - - 200 Y100L1-4 2.2
KCB55
2CY3.3/3.3		 3.3 0.33 5 G1" 109 588 405 72 250 205 250 86 - - 200 Y90L-4 1.5
KCB83.3
2CY5/3.3		 5 0.33 5 G11/2" 119 658 437 72 250 205 250 99 - - 200 Y100L2-4 2.2
KCB133
2CY8/3.3		 8 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-6 3
2CY8/6 8 0.6 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M1-6 4
2CY8/10 8 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M2-6 5.5
2CY12/1.3 12 0.13 5 G2" 172 703 576 130 370 250 305 32 - - 260 Y112M-4 4
KCB200
2CY12/3.3		 12 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
2CY12/6 12 0.6 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
2CY12/10 12 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M-4 7.5
KCB300
2CY18/3.6		 18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5
2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5
KCB483
2CY29/3.6		 29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5
2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11
KCB633
2CY38/2.8		 38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11
2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22
KCB960
2CY60/3		 60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22
2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37
2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75

注：1、表中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。
2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

安裝尺寸

本數據僅供參考。
KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸

型號 電動機 A B C D E G" L
型號 功率
KCB18.3 Y-90L-4 1.5 583 300 230 130 79 3/4" 230
KCB33.3 Y-100L1-4 2.2 618 325 285 140 79 3/4" 250
KCB55 Y-90L-4 1.5 588 300 230 130 86.5 1" 230
KCB83.3 Y-100L1-4 2.2 658 325 285 140 99 3/2" 250





型號 L L1 L2 L3 H H1 H2 B B1 B2 B3
KCB-300 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
KCB-483.3 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
KCB-200 800 655 450 116 315 182 220 380 340 250 210
KCB-633 1116 898 570 163 510 210 305 440 390 280 237
KCB-960 1156 941 600 176 555 210 305 460 410 280 237






型號定義


注意事項

使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c.  一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。

故障與排除
 

現象

產生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處，最好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料

3、更換動靜環或重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪音

或振

動大

 

 

1、吸入管或過濾網堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、 消除過濾網上的污物

2、吸入管應伸入液面以下

3、檢查各聯接處，使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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